Produtos High Temperature Furnaces Dental Furnace Forno de sinterização de zircónio de porcelana dentária Chairside com transformador para restaurações de cerâmica
Forno de sinterização de zircónio de porcelana dentária Chairside com transformador para restaurações de cerâmica

Dental Furnace

Forno de sinterização de zircónio de porcelana dentária Chairside com transformador para restaurações de cerâmica

Número do item : KT-DS10

O preço varia com base em especificações e personalizações


Velocidade de aquecimento
200℃/min máx. (392°F /minuto)
Temperatura máxima
1530℃
Diâmetro da câmara de queima
9cm(3.5")
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Orçar

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo mufla, tubo, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização profunda para satisfazer com precisão requisitos experimentais únicos.

Imagens do produto: O PHOENIX-9C em pormenor

Forno de sinterização rápida de cadeira com aquecedores SiC
Forno de sinterização rápido com aquecedores de SiC
Aquecedor de SiC de carboneto de silício de elevada pureza
Aquecedor de SiC de carboneto de silício de alta pureza
Câmara sem poluição e termicamente uniforme
Câmara sem poluição e termicamente uniforme
Controlador de ecrã tátil
Controlador de ecrã tátil

Forno de sinterização rápida PHOENIX-9C: Desempenho inigualável para o seu laboratório

O PHOENIX-9C foi concebido para proporcionar uma velocidade, precisão e facilidade de utilização excepcionais, o que o torna um recurso indispensável para os laboratórios dentários modernos e para as aplicações em consultório.

Velocidade e eficiência redefinidas

  • Sinterização e vitrificação rápidas: Acelere o seu fluxo de trabalho com a sinterização rápida de zircónio totalmente anatomizado e a vitrificação rápida completa em apenas 9 minutos.
  • Ciclos rápidos de aquecimento e arrefecimento: Maximize a sua produtividade com uma taxa de aquecimento rápida de até 200°C por minuto e tecnologia avançada de arrefecimento rápido automático.
  • Funcionamento imediato: Poupe tempo valioso e inicie os seus processos instantaneamente - não é necessário pré-aquecimento.

Precisão e qualidade sem compromissos

  • Precisão de temperatura superior: Confie na regulação automática da temperatura de alta qualidade, mantendo um erro de temperatura real dentro de uns impressionantes +/- 1,5°C para resultados consistentes e fiáveis.
  • Resultados consistentes: O nosso sistema de sinterização hiperbólico, com calibração automática da temperatura antes de cada procedimento de cozedura, garante um desempenho previsível e repetível.
  • Processamento livre de contaminação: Os aquecedores de carboneto de silício (SiC) de elevada pureza evitam a poluição por metais, salvaguardando a integridade e a estética das suas restaurações.

Design e funcionamento fáceis de utilizar

  • Compacto e ergonómico: Reconhecido como um dos principais fornos de sinterização de pequena dimensão para cadeiras a nível mundial, o seu tamanho compacto é ideal para qualquer espaço de laboratório, aumentando a comodidade do fluxo de trabalho.
  • Controlo intuitivo: Navegue sem esforço pelas definições e programas utilizando a interface de ecrã tátil a cores reais e nítidas.
  • Desempenho suave e silencioso: Desfrute de um funcionamento estável e sem sobressaltos graças ao motor de passo de precisão, complementado por uma palete de velocidade programável e silenciosa para um melhor ambiente de trabalho.

Versatilidade e controlo melhorado

  • Capacidade para altas temperaturas: Aborda uma vasta gama de aplicações com uma temperatura máxima ajustável de 1530°C.
  • Personalização extensiva do programa: Adapte as operações exatamente às suas necessidades com 90 programas personalizáveis, juntamente com opções incorporadas convenientes e tempos de pré-secagem ajustáveis.
  • Capacidade optimizada: Sinteriza eficazmente até 4-10 restaurações (numa palete de 60 mm) num único ciclo.
  • Monitorização e segurança fiáveis: Mantenha-se informado e opere com confiança, graças às indicações claras de estado e aos alarmes de erro audíveis.

Pronto para melhorar as capacidades do seu laboratório?

Descubra como o forno de sinterização PHOENIX-9C Speedy pode revolucionar o seu fluxo de trabalho e proporcionar resultados excepcionais. Para mais informações, para discutir configurações personalizadas ou para obter um orçamento personalizado, por favor contacte os nossos especialistas hoje mesmo . Estamos aqui para o ajudar a encontrar a solução de alta temperatura perfeita para as suas necessidades.

Especificações técnicas

Velocidade de aquecimento 200℃/min máx. (392°F /minuto)
Temperatura máxima 1530℃
Tempo de retenção da temperatura máxima 2 horas
Fonte de alimentação eléctrica 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
Corrente nominal 14.5ampere@110V 7.0ampere@230V
Potência nominal de saída max 1500w
Dimensões H27cm x W36cm x D56cm
Diâmetro da câmara de queima 9cm(3.5")
Peso líquido 20 kg
Peso com embalagem 25.5Kg

Ambiente de funcionamento ideal

  • Utilização em interiores
  • Temperatura ambiente: 2°C a 40°C
  • Humidade relativa: 80% a 31°C
  • Altitude máxima: 1500 m (Modelo especial: 3500m)
  • As flutuações da tensão nominal não devem exceder mais ou menos 10% da tensão nominal

Conteúdo da embalagem padrão

  • 1 forno
  • 1 recipiente de queima
  • 1 cabo de ligação à rede eléctrica
  • 1 manual de instruções
  • 1 suporte de queima

FAQ

Qual é O Princípio De Funcionamento De Um Forno De Porcelana?

Um forno de porcelana aquece placas de cerâmica não vidradas até estas se tornarem maleáveis, permitindo a sua moldagem com matrizes pré-fabricadas. Após a moldagem, a peça é arrefecida lentamente antes do polimento final. O forno controla com precisão a temperatura (normalmente entre 900-1000°C) para fundir a porcelana com os substratos numa atmosfera controlada, garantindo ligações fortes sem fissuras. Os principais componentes incluem um elemento de aquecimento (muitas vezes feito de dissilicida de molibdénio), um controlador de temperatura com um ecrã digital, uma câmara de aquecimento para segurar as restaurações e um sistema de arrefecimento.

Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?

Um forno dentário é utilizado principalmente em laboratórios dentários para sinterizar cerâmica dentária, como o zircónio, para criar restaurações dentárias de alta qualidade, como coroas, pontes e implantes. Garante um controlo preciso da temperatura e resultados consistentes para próteses duradouras e esteticamente agradáveis.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Porcelana?

Os fornos de porcelana são essenciais em várias indústrias e campos de investigação devido à sua capacidade de realizar processos a alta temperatura com precisão e fiabilidade. São amplamente utilizados em cerâmica, metalurgia, eletrónica e tratamento ambiental. Os modelos avançados podem incluir caraterísticas como capacidades de vácuo/pressão, ciclos de queima programáveis e múltiplos elementos de aquecimento, aumentando a sua versatilidade e eficiência.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?

As principais caraterísticas de um forno dentário incluem uma gama e controlo precisos da temperatura, programabilidade, tecnologia de vácuo para um processamento sem contaminação, sistemas de arrefecimento eficientes e interfaces de fácil utilização. As caraterísticas de segurança como o encerramento automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento são também essenciais.

Quais São As Aplicações De Um Forno De Porcelana?

Os fornos de porcelana são utilizados principalmente em laboratórios dentários para o fabrico de restaurações de cerâmica, como coroas e pontes. São também utilizados em indústrias como a cerâmica, a metalurgia e a eletrónica para o processamento a alta temperatura. A sua capacidade de controlar com precisão a temperatura e a atmosfera torna-os indispensáveis para criar produtos cerâmicos duradouros e de alta qualidade.

Como Funciona Um Forno Dentário?

Um forno dentário funciona através da aplicação de temperaturas elevadas controladas a cerâmicas dentárias num ambiente de vácuo ou de atmosfera controlada. Este processo, conhecido como sinterização, une as partículas de cerâmica para formar restaurações fortes e densas. Os controlos avançados do forno asseguram um aquecimento e arrefecimento uniformes para resultados consistentes.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno De Porcelana?

Um forno de porcelana deve estar equipado com dispositivos de segurança, como sensores de temperatura, sensores de pressão e interruptores de emergência, para evitar acidentes e proteger o operador e o paciente. Estas caraterísticas asseguram um funcionamento seguro durante os processos de alta temperatura e ajudam a manter a integridade das restaurações de cerâmica que estão a ser fabricadas.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?

As vantagens da utilização de um forno dentário incluem o controlo preciso da temperatura e do aquecimento, resultados consistentes e previsíveis, poupança de tempo e de custos através da redução da necessidade de ajustes ou refacções e a capacidade de criar vários tipos de restaurações dentárias. Estas caraterísticas garantem próteses dentárias de alta qualidade, duradouras e esteticamente agradáveis.

Que Caraterísticas Avançadas Oferecem Alguns Fornos De Porcelana?

Alguns fornos de porcelana avançados oferecem ciclos de cozedura programáveis, permitindo aos técnicos de prótese dentária personalizar os parâmetros de cozedura com base nos requisitos específicos da restauração dentária que está a ser fabricada. Estes fornos também podem incorporar sistemas de arrefecimento para facilitar o arrefecimento controlado das restaurações de cerâmica após a cozedura, o que ajuda a evitar fissuras ou distorções. As caraterísticas adicionais podem incluir capacidades de vácuo/pressão e múltiplos elementos de aquecimento para um melhor desempenho.

Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?

Um forno dentário deve incluir caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, sistemas de fecho automático, botões de paragem de emergência e proteção contra sobreaquecimento. Estas caraterísticas garantem a segurança dos utilizadores e evitam danos no equipamento durante o funcionamento.

Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?

Existem vários tipos de fornos para medicina dentária, incluindo fornos de sinterização de porcelana a vácuo, fornos de sinterização de zircónio e fornos de prensagem a vácuo. Alguns modelos oferecem capacidades de sinterização rápida, enquanto outros fornecem processamento de alta pressão ou multifuncional para diferentes materiais de cerâmica dentária.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

Incredibly fast delivery! The furnace works like a charm, perfect for our dental lab. Highly recommend!

Elara Voss

4.8

out of

5

Top-notch quality and durability. This furnace has transformed our ceramic restorations. Worth every penny!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

The technological advancement in this furnace is impressive. Easy to use and delivers consistent results.

Anika Patel

4.9

out of

5

Superb value for money! The furnace is reliable and has significantly improved our workflow efficiency.

Lars Bjornsson

4.8

out of

5

Love the precision and speed of this furnace. It’s a game-changer for our dental practice.

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

The furnace arrived earlier than expected. Performance is outstanding, very satisfied with the purchase.

Isabella Moretti

4.9

out of

5

Durable and high-quality build. This furnace has exceeded our expectations in every way.

Kwame Okafor

4.8

out of

5

The transformer included is a great addition. This furnace is a must-have for any dental lab!

Sofia Kovac

Produtos

Forno de sinterização de zircónio de porcelana dentária Chairside com transformador para restaurações de cerâmica

PDF Formato Catálogo
Baixar

Categoria

Dental Furnace

PDF Formato Catálogo
Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de precisão de prensagem a vácuo para laboratórios: precisão de ±1°C, 1200°C máx., soluções personalizáveis. Aumente a eficiência da investigação hoje mesmo!

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo para laboratórios dentários

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo para laboratórios dentários

Forno de Porcelana a Vácuo KinTek: Equipamento de laboratório dentário de precisão para restaurações de cerâmica de alta qualidade. Controlo de queima avançado e operação fácil.

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco

Explore o forno de fusão por indução a vácuo da KINTEK para processamento de metais de alta pureza até 2000 ℃. Soluções personalizáveis para a indústria aeroespacial, ligas e muito mais. Entre em contato conosco hoje!

Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório

Forno de mufla de alta temperatura para desbobinagem e pré-sinterização em laboratório

Forno de desbaste e pré-sinterização KT-MD para cerâmica - controlo preciso da temperatura, design energeticamente eficiente, tamanhos personalizáveis. Aumente a eficiência do seu laboratório hoje mesmo!

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

Forno SPS para sinterização por plasma com faísca

Descubra o avançado forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) da KINTEK para o processamento rápido e preciso de materiais. Soluções personalizáveis para investigação e produção.

Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo

Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo

Forno tubular CVD de câmara dividida com estação de vácuo - Forno de laboratório de alta precisão a 1200°C para investigação de materiais avançados. Soluções personalizáveis disponíveis.

Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor

Máquina de forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento para equipamento de deposição química de vapor

Os fornos tubulares CVD multi-zona da KINTEK oferecem um controlo preciso da temperatura para deposição avançada de película fina. Ideal para investigação e produção, personalizável de acordo com as necessidades do seu laboratório.

Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD

Forno tubular CVD versátil feito à medida Máquina de equipamento de deposição química de vapor CVD

O forno tubular CVD da KINTEK oferece um controlo preciso da temperatura até 1600°C, ideal para a deposição de películas finas. Personalizável para necessidades industriais e de investigação.

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de prensagem a quente de indução de vácuo 600T para sinterização precisa. Pressão avançada de 600T, aquecimento a 2200°C, controlo de vácuo/atmosfera. Ideal para investigação e produção.

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Forno compacto de sinterização de fio de tungsténio por vácuo para laboratórios. Design preciso e móvel com integridade de vácuo superior. Ideal para a investigação de materiais avançados. Contacte-nos!

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!

Forno tubular rotativo com várias zonas de aquecimento divididas Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo com várias zonas de aquecimento divididas Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo de precisão com várias zonas de aquecimento para processamento de materiais a alta temperatura, com inclinação ajustável, rotação de 360° e zonas de aquecimento personalizáveis. Ideal para laboratórios.

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

Forno tubular de quartzo para laboratório Forno tubular de aquecimento RTP

O forno tubular de aquecimento rápido RTP da KINTEK proporciona um controlo preciso da temperatura, um aquecimento rápido até 100°C/seg e opções de atmosfera versáteis para aplicações laboratoriais avançadas.

1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina

1700℃ Forno tubular de laboratório de alta temperatura com tubo de quartzo ou de alumina

Forno tubular da KINTEK com tubo de alumina: Aquecimento de precisão até 1700°C para síntese de materiais, CVD e sinterização. Compacto, personalizável e pronto para vácuo. Explore agora!

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

1200℃ Forno de tubo dividido Forno de tubo de quartzo para laboratório com tubo de quartzo

Descubra o forno de tubo dividido de 1200 ℃ da KINTEK com tubo de quartzo para aplicações precisas de laboratório de alta temperatura. Personalizável, durável e eficiente. Obtenha o seu agora!

Forno de atmosfera controlada de correia de malha Forno de atmosfera inerte de azoto

Forno de atmosfera controlada de correia de malha Forno de atmosfera inerte de azoto

Forno de cinta de malha KINTEK: Forno de atmosfera controlada de alto desempenho para sinterização, endurecimento e tratamento térmico. Personalizável, energeticamente eficiente e com controlo preciso da temperatura. Obtenha um orçamento agora!

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Passagens de eléctrodos de ultra-vácuo para ligações UHV fiáveis. Opções de flange personalizáveis e de alta vedação, ideais para aplicações de semicondutores e espaciais.