Produtos High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno Forno rotativo para instalações de pirólise de biomassa Forno rotativo
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Electric Rotary Kiln

Forno rotativo elétrico Forno rotativo pequeno Forno rotativo para instalações de pirólise de biomassa Forno rotativo

Número do item : RBPF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Faixa de temperatura de trabalho
200℃ a 1100℃
Uniformidade de aquecimento
Distribuição de calor premium com funções de rotação e inclinação
Controlo da atmosfera de pirólise
Sistema selado a vácuo para ambientes com falta de oxigénio
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Forno rotativo de pirólise de biomassa da KINTEK: Soluções avançadas para as suas necessidades

A KINTEK é especializada no fornecimento de soluções avançadas de fornos de alta temperatura, incluindo a nossa fábrica de fornos de pirólise de biomassa rotativa de última geração. Concebidos com precisão e aproveitando as nossas excepcionais capacidades de I&D e de fabrico interno, estes sistemas são concebidos para uma conversão eficiente da biomassa em biochar, bio-óleo e gás de síntese. Oferecemos uma forte e profunda personalização para satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos.

Apresentação do produto

Forno de pirólise rotativo de aquecimento elétrico de alta temperatura selado a vácuo
Forno de pirólise rotativo de aquecimento elétrico de alta temperatura selado a vácuo
Pirólise de sólidos de carbono
Sólidos de carbono de pirólise produzidos pelo forno
Forno de pirólise rotativo de produção contínua
Projeto de forno de pirólise rotativo de produção contínua
Sistema de forno piloto de pirólise de biomassa
Configuração do sistema do forno piloto de pirólise de biomassa

Transformar a biomassa com precisão: O processo de pirólise

Um forno rotativo de pirólise de biomassa é um dispositivo sofisticado utilizado para converter biomassa em biochar, bio-óleo e gás de síntese valiosos através da pirólise - um processo termoquímico. Este processo envolve o aquecimento da biomassa num ambiente carente de oxigénio para a decompor nos seus componentes constituintes. O núcleo da instalação é um reator cilíndrico rotativo onde a biomassa é aquecida e decomposta, normalmente através de uma fonte de calor externa, como um aquecedor elétrico ou um queimador de gás. A rotação do reator assegura um aquecimento uniforme e uma transferência de calor eficiente.

Os produtos resultantes - biochar sólido, bio-óleo condensável e gás de síntese gasoso - são depois separados e recolhidos. Estes produtos têm diversas aplicações, desde a produção de energia e correção do solo até servirem de matéria-prima para biocombustíveis e produtos químicos. As instalações de fornos rotativos de pirólise de biomassa são valorizadas pela sua elevada eficiência, potencial para baixas emissões e versatilidade no processamento de uma vasta gama de matérias-primas de biomassa.

Principais caraterísticas e benefícios do forno de pirólise rotativo da KINTEK

  • Gama de funcionamento versátil: A ampla temperatura de trabalho de 200℃ a 1100℃ permite um controlo preciso adaptado aos diferentes tipos de biomassa e aos resultados de pirólise desejados.
  • Controle de temperatura de precisão: Um controlador térmico PID de alta precisão garante uma manutenção consistente e estável da temperatura, crítica para uma pirólise reproduzível e bem-sucedida.
  • Atmosfera de pirólise optimizada: Um excelente sistema selado a vácuo cria e mantém uma atmosfera deficiente em oxigénio, controlada com precisão, essencial para uma pirólise eficaz.
  • Design compacto e eficiente: A configuração completa do sistema é compacta, tornando-o ideal para laboratórios de investigação, processamento de pequenos lotes ou produção à escala piloto.
  • Processamento uniforme de material: Um dispositivo automático de alimentação contínua do tipo batch assegura uma alimentação e distribuição uniforme do material dentro do reator para uma pirólise consistente.
  • Uniformidade de aquecimento superior: A câmara do tubo de aquecimento indireto, equipada com funções de rotação e inclinação, garante uma distribuição de calor superior em todo o material, maximizando a eficiência da pirólise.
  • Recolha eficiente de sólidos: A selagem dinâmica por vácuo rotativo facilita a descarga e a recolha dos sólidos da pirólise.
  • Recolha precisa de gás: Mecanismos de pré-aquecimento e aquecimento auxiliar permitem a recolha precisa de gases de decomposição para análise ou utilização.
  • Gestão flexível de produtos líquidos (opcional): Pode ser integrado um dispositivo de recolha de frio e condensador para facilitar o controlo e a recolha dos líquidos produzidos.
  • Consideração ambiental (opcional): Pode ser incluído um dispositivo de ignição de emissões de gás para queimar gases potencialmente nocivos antes da libertação, minimizando o impacto ambiental.
  • Monitorização do processo em tempo real (opcional): As funções de deteção e monitorização em linha do Syngas para vários gases (por exemplo, CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8) permitem a otimização do processo e o controlo da qualidade.

Aplicações de grande alcance

As instalações de fornos de pirólise de biomassa rotativa da KINTEK são utilizadas em várias indústrias devido à sua eficiência e versatilidade:

  • Gestão de resíduos: Converte eficazmente resíduos de biomassa (por exemplo, madeira, bambu, cascas de coco, cascas de arroz, resíduos de jardim) em biochar valioso, reduzindo a carga de aterro e promovendo práticas de resíduos sustentáveis.
  • Produção de biocombustível: Produz bio-óleo renovável e gás de síntese a partir de diversas fontes de biomassa, oferecendo alternativas ecológicas aos combustíveis fósseis e ajudando na redução dos gases com efeito de estufa.
  • Produção de produtos químicos: Gera produtos químicos e materiais valiosos como carvão ativado e biochar especializado para indústrias como a farmacêutica, cosmética e agrícola.
  • Pesquisa e desenvolvimento: Serve como uma ferramenta crucial em laboratórios para estudar o comportamento térmico, caraterísticas de decomposição de materiais orgânicos, otimização de processos de pirólise e desenvolvimento de novas aplicações.
  • Sequestro de carbono: Contribui para o sequestro de carbono através da conversão de biomassa em biochar estável e rico em carbono, que pode alterar o solo, aumentar a fertilidade e ajudar a reduzir o CO2 atmosférico.

Porquê fazer parceria com a KINTEK para as suas soluções de fornos?

Aproveitando a excecional I&D e o fabrico interno, a KINTEK fornece a diversos laboratórios e indústrias soluções avançadas de fornos de alta temperatura. A nossa linha de produtos, incluindo fornos de mufla, fornos tubulares, fornos rotativos, fornos de vácuo e atmosfera e sistemas CVD/PECVD/MPCVD, é complementada pela nossa forte capacidade de personalização. Estamos empenhados em satisfazer com precisão os seus requisitos experimentais e de produção exclusivos, garantindo que recebe um sistema optimizado para as suas necessidades específicas.

Contacte-nos para obter uma solução personalizada

Pronto para melhorar as suas capacidades de conversão de biomassa? Descubra como a instalação de forno de pirólise de biomassa rotativa da KINTEK pode ser adaptada aos seus objectivos específicos de investigação ou produção. A nossa equipa de especialistas está disponível para discutir o seu projeto em pormenor e ajudar a conceber uma solução personalizada. Contacte-nos hoje para uma consulta ou para solicitar um orçamento personalizado!

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo é utilizado para vários processos, incluindo cementação (adição de carbono a superfícies metálicas), nitretação (adição de azoto a superfícies metálicas), sinterização, recozimento e outros tratamentos avançados de materiais. Também é utilizado em aplicações como a pirólise de biomassa, a regeneração de carbono ativado e a deposição precisa de película fina na investigação de semicondutores.

Qual é O Princípio De Um Forno Rotativo?

Um forno rotativo funciona como um cilindro rotativo em torno do seu eixo, ligeiramente inclinado para facilitar o movimento do material de carga de uma extremidade à outra. Esta conceção promove a mistura e o aquecimento uniforme. O calor é normalmente fornecido por gases quentes que fluem na direção oposta ao fluxo de material.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos Rotativos Eléctricos?

Os fornos rotativos eléctricos são amplamente utilizados em indústrias como a metalurgia, cimento, processamento químico, processamento mineral e materiais refractários. São ideais para oxidação a alta temperatura (por exemplo, óxido de ferro magnético, óxido de cobalto, óxido de manganês), reacções de redução, torrefação de crivos moleculares químicos e calcinação de materiais granulares ou em pó. As aplicações comuns incluem calcinação, pirólise, dessorção térmica, combustão orgânica e torrefação de redução, com temperaturas de funcionamento até 1100°C.

Quais São As Principais Aplicações De Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são amplamente utilizados na metalurgia do pó, na mistura de materiais e em reacções químicas em que o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. São particularmente eficazes no processamento de materiais granulares ou em pó.

Quais São Os Principais Tipos De Fornos Rotativos Disponíveis?

Os principais tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos eléctricos para pirólise e calcinação, fornos tubulares rotativos selados a vácuo para processamento contínuo, fornos tubulares rotativos inclinados a vácuo para laboratório, fornos tubulares rotativos com zonas de aquecimento múltiplas divididas e fornos tubulares rotativos inclinados para deposição química melhorada por plasma (PECVD). Cada tipo é concebido para aplicações e requisitos de temperatura específicos.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno Rotativo?

Os fornos rotativos oferecem várias vantagens, incluindo uma elevada utilização de energia, flexibilidade no manuseamento de vários materiais de alimentação, capacidade de forno descontínuo, elevada capacidade de produção, aumento da recuperação de chumbo, respeito pelo ambiente e operação fácil de utilizar com menos necessidade de mão de obra.

Quais São As Principais Caraterísticas Dos Fornos Rotativos Eléctricos?

Os fornos rotativos eléctricos apresentam uma distribuição uniforme do calor para uma temperatura radial consistente, um controlo preciso da temperatura através do aquecimento elétrico e uma eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais. O sistema completo inclui um dispositivo de alimentação, corpo do forno, dispositivo de descarga, dispositivo de aquecimento elétrico e unidade de controlo. Os materiais são aquecidos gradualmente até atingirem a temperatura necessária e são descarregados após o tempo de reação especificado.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo possui um mecanismo rotativo que assegura uma distribuição uniforme do calor e uma mistura completa das amostras. Foi concebido para o processamento contínuo e pode acomodar vários volumes de amostras. O forno inclui tipicamente múltiplas zonas aquecidas, um tubo de forno rotativo e inclinável, e pode atingir temperaturas até 1200°C.

Como é Que Um Forno Rotativo Funciona?

Um forno rotativo funciona através da rotação do material no interior do forno para assegurar uma distribuição uniforme do calor. O mecanismo de rotação ajuda a uma temperatura radial consistente e a um controlo preciso da temperatura, muitas vezes conseguido através de aquecimento elétrico. Esta conceção é eficiente em termos energéticos e adequada para processos que requerem um tratamento uniforme dos materiais.

Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Rotativo?

As principais caraterísticas de um forno rotativo incluem capacidades de alta temperatura, controlo de aquecimento multi-zona, rotação personalizável e controlo do processo, versatilidade da atmosfera e controlos ambientais e de segurança integrados.

Como Funciona Um Forno Rotativo Elétrico?

Um forno elétrico rotativo funciona através da agitação do material num tambor rotativo que é aquecido internamente (aquecimento direto) ou externamente (aquecimento indireto). O tambor gira lentamente em torno do seu eixo longitudinal, permitindo que os materiais se misturem e sejam uniformemente expostos ao calor. O material é aquecido a uma temperatura pré-determinada durante um tempo de retenção específico para induzir a reação química ou a alteração física desejada. O tambor é selado para controlar a atmosfera e a temperatura internas, garantindo um processamento eficiente.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos funcionam com base no princípio da combustão indireta, em que o calor é transferido de uma fonte de calor para os materiais através de um tubo rotativo. Utilizam um sistema térmico contínuo com várias zonas de controlo para garantir um aquecimento uniforme. O forno queima combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho, criando gases de aquecimento que fluem em direção à amostra. O tambor rotativo, revestido com material refratário e montado num ângulo, facilita este processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo?

As vantagens de um forno rotativo incluem uma distribuição uniforme do calor para resultados consistentes, controlo preciso da temperatura, eficiência energética em comparação com os métodos de combustão tradicionais e flexibilidade na personalização dos processos de tratamento térmico. Além disso, os fornos rotativos são económicos para produção de baixo volume e podem ser adaptados a necessidades industriais ou de investigação específicas.

Quais São As Aplicações Mais Comuns De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são particularmente úteis na metalurgia do pó, na mistura de materiais e nas reacções químicas, onde o aquecimento uniforme e a mistura contínua são essenciais. Também são utilizados para o processamento de materiais granulares ou em pó, produzindo materiais como alumina e pellets de minério de ferro, e destacando-se em aplicações como a calcinação e a oxidação, que requerem uma produção contínua de materiais soltos.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Rotativo Elétrico?

Os fornos rotativos eléctricos oferecem várias vantagens, incluindo uma elevada precisão no controlo da temperatura, um elevado grau de automatização e um sistema fechado que evita a poluição. Reduzem a necessidade de mão de obra devido ao controlo automático e são mais fáceis de ajustar em comparação com o fuelóleo ou o gás. Além disso, o aquecimento elétrico prolonga a vida útil do tubo do forno e reduz os custos de manutenção. Outras vantagens incluem o tratamento térmico contínuo para um fluxo constante de material, homogeneidade do produto final devido à mistura uniforme, flexibilidade de conceção, eficiência térmica e controlo de emissões.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular Rotativo?

O forno tubular rotativo oferece várias vantagens, incluindo a distribuição uniforme da temperatura devido à sua ação rotativa, que evita a sedimentação da amostra e assegura um processamento consistente. Aumenta a eficiência da transferência de calor, levando a tempos de processamento mais rápidos e resultados mais uniformes. Além disso, seu design permite uma excelente eficiência na transferência de calor e pode ser personalizado com várias zonas aquecidas para atender a necessidades específicas.

Que Caraterísticas De Segurança Estão Incluídas Nos Fornos Rotativos?

Os fornos rotativos estão equipados com importantes caraterísticas de segurança, tais como proteção contra sobreaquecimento, mecanismos de fecho de emergência e sistemas de alarme claros. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro e previnem acidentes durante processos de alta temperatura.

Como é Que Um Forno Rotativo Lida Com Diferentes Materiais?

Os fornos rotativos são flexíveis no manuseamento de vários materiais de alimentação devido ao seu design rotativo e ligeiramente inclinado, que assegura um aquecimento e mistura uniformes. Isto torna-os adequados para uma vasta gama de materiais, incluindo substâncias granulares ou em pó, e permite um processamento eficiente em aplicações como a calcinação e a oxidação.

Que Indústrias Beneficiam Dos Fornos Rotativos Eléctricos?

Indústrias como a metalurgia, cimento, processamento químico, processamento mineral e materiais refractários beneficiam dos fornos rotativos eléctricos. Estes fornos são particularmente úteis para processos que requerem oxidação a alta temperatura, reacções de redução e calcinação, tornando-os versáteis para várias aplicações industriais.

Que Temperatura Pode Atingir Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo pode atingir uma temperatura máxima de 1200°C, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, como calcinação, sinterização e tratamento térmico.

Os Fornos Rotativos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos podem ser personalizados para aplicações específicas. Estão disponíveis em várias configurações, incluindo diferentes zonas de aquecimento, ângulos de inclinação ajustáveis e capacidades de rotação de 360°. As opções de personalização também incluem definições de vácuo e atmosfera controlada para satisfazer as necessidades exactas de ambientes de investigação ou produção.

Que Gama De Temperaturas Podem Atingir Os Fornos Rotativos Eléctricos?

Os fornos rotativos eléctricos podem funcionar a temperaturas até 1100°C, o que os torna adequados para processos de alta temperatura, tais como oxidação, redução e calcinação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são ideais para o processamento de materiais granulares ou em pó. São normalmente utilizados em aplicações que envolvem metalurgia do pó, mistura de materiais e reacções químicas em que é necessário um aquecimento uniforme e uma mistura contínua.

Como é Que A Conceção De Um Forno Rotativo Elétrico Garante Um Processamento Eficiente?

A conceção de um forno rotativo elétrico inclui um tambor rotativo ligeiramente inclinado para permitir que o material se mova gradualmente através do forno. A rotação do tambor assegura uma mistura uniforme e a exposição ao calor, enquanto o ambiente selado controla a atmosfera interna e a temperatura. Esta conceção promove uma transferência de calor eficiente e resultados de processamento consistentes.

O Que Torna Os Fornos Rotativos Eléctricos Mais Eficientes Em Termos Energéticos Do Que Os Métodos De Combustão Tradicionais?

Os fornos rotativos eléctricos são mais eficientes em termos energéticos do que os métodos tradicionais de combustão, porque utilizam aquecimento elétrico, o que permite um controlo preciso da temperatura e minimiza a perda de calor. A conceção do sistema fechado aumenta ainda mais a eficiência, retendo o calor e reduzindo o desperdício de energia.

Os Fornos Rotativos Eléctricos Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?

Sim, os fornos rotativos eléctricos podem ser personalizados para aplicações específicas. Oferecem flexibilidade de design para acomodar diferentes processos e materiais, tornando-os adaptáveis a várias necessidades industriais. As opções de personalização podem incluir ajustes no controlo da temperatura, tamanho do tambor e métodos de aquecimento.

Como é Que Os Fornos Rotativos Eléctricos Contribuem Para A Sustentabilidade Ambiental?

Os fornos rotativos eléctricos contribuem para a sustentabilidade ambiental através da utilização de aquecimento elétrico, o que reduz as emissões em comparação com os sistemas baseados em combustíveis fósseis. O design do sistema fechado evita a poluição e os sistemas avançados de controlo de emissões minimizam ainda mais o impacto ambiental. Para além disso, o funcionamento energeticamente eficiente reduz o consumo global de energia.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Incredible efficiency! This rotary kiln exceeded my expectations with its seamless operation and robust build.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. The furnace is a game-changer for our biomass processing needs.

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Absolutely worth every penny! The technology behind this rotary furnace is cutting-edge and reliable.

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