O controlo preciso da temperatura nos fornos tubulares é conseguido através de uma combinação de elementos de aquecimento avançados, configurações multi-zona, construção duradoura e controlos programáveis.As principais caraterísticas incluem capacidades de alta temperatura (até 1800°C), distribuição uniforme do aquecimento e controlo opcional da atmosfera (por exemplo, vácuo ou gases inertes).A segurança e a facilidade de utilização são melhoradas com designs de tubo deslizante, caixa dupla para temperaturas de superfície baixas e controladores digitais para gradientes precisos.Estas caraterísticas garantem fiabilidade para aplicações como processamento de materiais, reacções químicas e investigação.
Pontos-chave explicados:
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Elementos de aquecimento avançados
- Materiais como Kanthal, SiC ou MoSi2 permitem temperaturas máximas de 1200-1800°C.
- Os métodos de queima indireta (descarga de gás quente) ou direta oferecem versatilidade para diferentes necessidades de aquecimento.
- Exemplo:Os fornos tubulares rotativos utilizam o aquecimento multi-zona para obter gradientes precisos.
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Controlo da temperatura em várias zonas
- As configurações de uma ou várias zonas permitem perfis de aquecimento personalizados.
- Os controladores digitais programáveis (até três zonas) garantem a precisão, especialmente em zonas quentes maiores (por exemplo, 600-900 mm).
- A distribuição uniforme minimiza os pontos quentes, críticos para processos como recozimento ou fornos de retorta em atmosfera .
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Sistemas programáveis e automatizados
- Os painéis totalmente programáveis suportam pontos de ajuste e taxas de rampa de alta precisão.
- A compatibilidade de software permite o registo de dados e a repetibilidade para I&D.
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Controlo da atmosfera e do vácuo
- Os sistemas de mistura de gases (por exemplo, azoto, árgon) ou vácuo (até 10^-5 torr) evitam a oxidação ou permitem ambientes reactivos.
- As tampas e os vedantes mantêm as condições atmosféricas exactas.
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Caraterísticas de segurança e utilização
- O invólucro de camada dupla mantém as temperaturas da superfície baixas (~30°C) mesmo a temperaturas internas de 800°C.
- O design do tubo deslizante facilita o arrefecimento rápido e o manuseamento fácil das amostras.
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Construção durável
- Os corpos em aço inoxidável e os materiais resistentes ao calor asseguram a longevidade em condições extremas.
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Personalização específica da aplicação
- Diâmetros de tubo ajustáveis (50-120 mm) e zonas quentes satisfazem diversas necessidades, desde o processamento de semicondutores à deposição de vapor químico.
Estas caraterísticas garantem coletivamente precisão, segurança e adaptabilidade, tornando os fornos tubulares indispensáveis em laboratórios e ambientes industriais.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Descrição |
|---|---|
| Elementos de aquecimento | Elementos Kanthal, SiC ou MoSi2 para altas temperaturas (1200-1800°C) e versatilidade. |
| Controlo multi-zonas | Controladores digitais programáveis para perfis de aquecimento personalizados. |
| Controlo da atmosfera | Opções de vácuo ou gás inerte para evitar a oxidação ou permitir processos reactivos. |
| Segurança e facilidade de utilização | Carcaça de camada dupla, designs de tubo deslizante e baixas temperaturas de superfície. |
| Construção duradoura | Corpos em aço inoxidável e materiais resistentes ao calor para maior longevidade. |
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