Os tubos de cerâmica de alumina são amplamente utilizados em aplicações de alta temperatura e de isolamento elétrico devido à sua excelente estabilidade térmica, resistência mecânica e propriedades dieléctricas.Os tipos mais comuns incluem isoladores fechados de uma extremidade, abertos de ambas as extremidades e com vários furos, cada um servindo necessidades industriais específicas.As gamas de tamanho variam significativamente, com tubos fechados de uma extremidade abrangendo de 0,125\" x 0,063\" x 3\" a 6,5\" x 6\" x 24\", tubos abertos de ambas as extremidades de 0,020\" x 0,008\" x 6\" a 4,25\" x 3,875\" x 36\", e isoladores multi-furo de 0,031\" x 0,007\" x 12\" a 0,375\" x 0,125\" x 36\".Os graus de pureza (88%-99,8%) influenciam ainda mais o desempenho, com maior pureza oferecendo propriedades mecânicas e térmicas superiores.
Pontos-chave explicados:
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Tipos de tubos cerâmicos de alumina
- Tubos fechados de uma extremidade:Utilizados em aplicações que requerem contenção ou isolamento numa das extremidades, tais como proteção de termopares ou equipamento de laboratório especializado.
- Tubos abertos de ambas as extremidades:Ideal para sistemas de fluxo de fluido/gás, mangas de isolamento elétrico ou componentes estruturais em fornos.
- Isoladores com vários furos:Concebidos para sistemas eléctricos ou térmicos complexos em que são necessários vários canais isolados, como no fabrico de semicondutores ou em caixas de sensores avançados.
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Faixas de tamanho
- Fechado de um lado:0,125\" (OD) x 0,063\" (ID) x 3\" (L) a 6,5\" x 6\" x 24\".Os tamanhos maiores adequam-se a fornos industriais ou máquina de prensagem a quente por vácuo componentes.
- Ambas as extremidades abertas:0,020\" x 0,008\" x 6\" a 4,25\" x 3,875\" x 36\".Os diâmetros mais pequenos são comuns na eletrónica de precisão, enquanto os tubos maiores servem para revestimentos de fornos de alta temperatura.
- Multi-furo:0,031\" x 0,007\" x 12\" a 0,375\" x 0,125\" x 36\".Utilizado em aplicações que requerem vias isoladas, como instrumentação analítica.
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Pureza e desempenho do material
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Os graus variam de 88% a 99,8% de alumina.Maior pureza (por exemplo, 99,8%) oferece:
- Maior densidade (3,89 g/cm³ vs. 3,75 g/cm³ para 99,5%).
- Maior resistência à flexão (550 MPa vs. 450 MPa).
- Melhor resistência ao choque térmico, essencial para ciclos rápidos de temperatura em fornos tubulares ou fornos de rolos.
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Os graus variam de 88% a 99,8% de alumina.Maior pureza (por exemplo, 99,8%) oferece:
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Aplicações
- Fornos de alta temperatura:Resistente ao desgaste e ao stress térmico em fornos de rolos.
- Isolamento elétrico:As propriedades dieléctricas tornam-nos seguros para os elementos de aquecimento.
- Processos industriais:Utilizado no fabrico de semicondutores, metalurgia e componentes aeroespaciais.
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Considerações sobre a seleção
- Combine o tipo e o tamanho do tubo com as necessidades operacionais (por exemplo, taxas de fluxo, gradientes térmicos).
- Dê prioridade a uma pureza mais elevada para condições extremas (por exemplo, >99,5% para temperaturas superiores a 1600°C).
- Verificar as tolerâncias dimensionais para montagens de precisão.
Para aplicações especializadas, como processamento a vácuo, a combinação de tubos de alumina com equipamento compatível garante longevidade e eficiência.
Tabela de resumo:
| Tipo | Gama de tamanhos (OD x ID x L) | Principais aplicações |
|---|---|---|
| Fechado de uma extremidade | 0,125\" x 0,063\" x 3\" a 6,5\" x 6\" x 24\" | Proteção de termopares, equipamento de laboratório, componentes de prensas quentes a vácuo |
| Ambas as extremidades abertas | 0,020\" x 0,008\" x 6\" a 4,25\" x 3,875\" x 36\" | Sistemas de fluxo de fluido/gás, isolamento elétrico, revestimentos de fornos |
| Multi-furo | 0,031\" x 0,007\" x 12\" a 0,375\" x 0,125\" x 36\" | Fabrico de semicondutores, instrumentação analítica, caixas de sensores |
| Graus de pureza | 88%-99.8% | Maior pureza (≥99,5%) para condições extremas (>1600°C) e resistência mecânica superior |
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