Conhecimento Como é também conhecida uma bomba de vácuo de água circulante? Descubra a bomba de vácuo de anel de água limpa e eficiente
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Furnace

Atualizada há 4 dias

Como é também conhecida uma bomba de vácuo de água circulante? Descubra a bomba de vácuo de anel de água limpa e eficiente

Uma bomba de vácuo de circulação de água é geralmente designada por bomba de vácuo de anel de água . Este tipo de bomba é amplamente utilizado em laboratórios e ambientes industriais para processos que requerem pressão negativa, como evaporação, destilação e filtração. Funciona sem óleo, o que a torna limpa e de baixa manutenção, com vantagens como o design compacto, o desempenho estável e a capacidade de reciclar a água. Os principais factores de seleção incluem o caudal, a potência e a altura de elevação para garantir que satisfaz necessidades operacionais específicas.

Pontos-chave explicados:

  • Nome alternativo:

    • A bomba de vácuo de circulação de água também é conhecida como bomba de vácuo de anel de água . Este nome vem do seu mecanismo de funcionamento, em que um impulsor rotativo cria um anel de água que veda e comprime os gases para gerar pressão de vácuo.
  • Aplicações principais:

    • Utilizada em universidades, laboratórios de investigação e indústrias (química, farmacêutica, alimentar, etc.) para:
      • Evaporação e destilação
      • Cristalização e secagem
      • Filtração a vácuo e desgaseificação
    • Ideal para operações em pequena escala devido à sua redução do ruído, funcionamento sem óleo e segurança ambiental .
  • Principais vantagens em relação às bombas de óleo tradicionais:

    • Sem contaminação por óleo: Elimina o risco de fugas de óleo, tornando-a mais limpa para aplicações sensíveis.
    • Manutenção simples: Não necessita de lubrificação, reduzindo os custos de manutenção a longo prazo.
    • Reciclagem da água: Concebida para reutilizar a água, melhorando a eficiência e a sustentabilidade.
    • Compacto e com motor direto: Poupa espaço e energia em comparação com as bombas de óleo de engrenagem reduzida.
  • Factores críticos de seleção para os compradores:

    1. Caudal: Deve corresponder à necessidade total de água, incluindo as necessidades de descarga contínua e intermitente.
    2. Requisitos de potência: Inclui a potência do motor e do veio da bomba, tendo em conta as perdas operacionais.
    3. Altura de elevação: Deve estar alinhada com as necessidades de pressão do sistema (por exemplo, reabastecimento da caldeira) para evitar ineficiências.
  • Melhorias tecnológicas:

    • Os projectos modernos integram uma bomba de água doce para melhorar a estabilidade e a eficiência do vácuo.
    • Supera os inconvenientes das bombas de óleo tradicionais (por exemplo, mecânica complexa, fugas), oferecendo maior durabilidade e custos mais baixos .
  • Especificações de desempenho:

    • Caudal: 80 L/min
    • Elevação: 10 metros
    • Vácuo máximo: -0,098 MPa (2 KPa)
    • Portabilidade: Compacto (385×280×420 mm) e leve (11 kg), adequado para bancadas de laboratório.

Porque é que isto é importante para os compradores?
Ao escolher entre uma bomba de vácuo de anel de água e as bombas de óleo tradicionais, considere:

  • Poupança de custos a longo prazo (sem mudanças de óleo, manutenção mínima).
  • Conformidade ambiental (sem eliminação de resíduos perigosos).
  • Fiabilidade do processo (pressão de vácuo estável para aplicações sensíveis).

Para laboratórios que dão prioridade a operações limpas, silenciosas e eficientes o design do anel de água é frequentemente a escolha superior.

Tabela de resumo:

Caraterísticas Bomba de vácuo de anel de água Bomba de óleo tradicional
Risco de contaminação Nenhum (sem óleo) Possíveis fugas de óleo
Manutenção Mínima (sem lubrificação) Mudanças regulares de óleo
Impacto ambiental Baixo (reciclagem de água) Eliminação de resíduos perigosos
Nível de ruído Funcionamento silencioso Normalmente mais ruidoso
Eficiência de custos Custos mais baixos a longo prazo Despesas de manutenção mais elevadas
Aplicações Processos sensíveis (por exemplo, produtos farmacêuticos) Utilização industrial geral

Actualize o seu laboratório com uma bomba de vácuo de anel de água limpa e de alto rendimento da KINTEK! As nossas soluções são concebidas para precisão, fiabilidade e sustentabilidade, assegurando operações sem falhas em ambientes sensíveis como os produtos farmacêuticos, a investigação e o processamento de alimentos. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos e explorar opções personalizadas adaptadas ao seu fluxo de trabalho.

Produtos relacionados

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

Válvula de paragem de esfera de alto vácuo em aço inoxidável 304 316 para sistemas de vácuo

As válvulas de esfera de vácuo e válvulas de paragem em aço inoxidável 304/316 da KINTEK garantem uma vedação de alto desempenho para aplicações industriais e científicas. Explore soluções duradouras e resistentes à corrosão.

Placa cega de flange de vácuo KF ISO em aço inoxidável para sistemas de alto vácuo

Placa cega de flange de vácuo KF ISO em aço inoxidável para sistemas de alto vácuo

Placas cegas de vácuo em aço inoxidável KF/ISO de qualidade superior para sistemas de alto vácuo. Aço inoxidável 304/316 durável, vedantes Viton/EPDM. Ligações KF e ISO. Obtenha aconselhamento especializado agora!

Braçadeira de três secções para corrente de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável

Braçadeira de três secções para corrente de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável

As braçadeiras de vácuo de libertação rápida em aço inoxidável garantem ligações sem fugas para sistemas de vácuo elevado. Duráveis, resistentes à corrosão e fáceis de instalar.

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Máquina de forno de prensagem a quente com vácuo para laminação e aquecimento

Prensa de laminação a vácuo KINTEK: Colagem de precisão para aplicações de wafer, película fina e LCP. Temperatura máxima de 500°C, pressão de 20 toneladas, certificação CE. Soluções personalizadas disponíveis.

Janela de observação de vácuo ultra-alto Flange de aço inoxidável Vidro de safira para KF

Janela de observação de vácuo ultra-alto Flange de aço inoxidável Vidro de safira para KF

Janela de observação de flange KF com vidro de safira para vácuo ultra-alto. Aço inoxidável 304 durável, temperatura máxima de 350 ℃. Ideal para semicondutores e aeroespacial.

Flange CF de ultra-alto vácuo Janela de observação de vidro de safira em aço inoxidável

Flange CF de ultra-alto vácuo Janela de observação de vidro de safira em aço inoxidável

Janela de visualização em safira CF para sistemas de ultra-alto vácuo. Durável, nítido e preciso para aplicações de semicondutores e aeroespaciais. Explore as especificações agora!

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de prensa de vácuo para cerâmica de sinterização de zircónio de porcelana dentária

Forno de precisão de prensagem a vácuo para laboratórios: precisão de ±1°C, 1200°C máx., soluções personalizáveis. Aumente a eficiência da investigação hoje mesmo!

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Forno para prensagem a quente com vácuo Forno tubular para prensagem a vácuo com aquecimento

Descubra o avançado forno de prensagem a quente com tubo de vácuo da KINTEK para sinterização precisa a alta temperatura, prensagem a quente e ligação de materiais. Soluções personalizáveis para laboratórios.

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a vácuo a quente Máquina de prensagem a vácuo aquecida

Forno de prensagem a quente sob vácuo KINTEK: Aquecimento e prensagem de precisão para uma densidade de material superior. Personalizável até 2800°C, ideal para metais, cerâmicas e compósitos. Explore os recursos avançados agora!

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de sinterização e tratamento térmico sob vácuo de tungsténio

Forno de vácuo de tungsténio a 2200°C para processamento de materiais a alta temperatura. Controlo preciso, vácuo superior, soluções personalizáveis. Ideal para investigação e aplicações industriais.

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

2200 ℃ Forno de tratamento térmico a vácuo para grafite

Forno de vácuo de grafite 2200℃ para sinterização a alta temperatura. Controlo PID preciso, 6*10-³Pa de vácuo, aquecimento de grafite durável. Ideal para pesquisa e produção.

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Forno de sinterização e brasagem para tratamento térmico sob vácuo

Os fornos de brasagem a vácuo KINTEK proporcionam juntas limpas e precisas com um controlo de temperatura superior. Personalizáveis para diversos metais, ideais para aplicações aeroespaciais, médicas e térmicas. Obter um orçamento!

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Pequeno forno para tratamento térmico sob vácuo e sinterização de fios de tungsténio

Forno compacto de sinterização de fio de tungsténio por vácuo para laboratórios. Design preciso e móvel com integridade de vácuo superior. Ideal para a investigação de materiais avançados. Contacte-nos!

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

Forno de sinterização por vácuo para tratamento térmico Forno de sinterização por vácuo para fios de molibdénio

O forno de sinterização a vácuo para fios de molibdénio da KINTEK é excelente em processos de alta temperatura e alto vácuo para sinterização, recozimento e investigação de materiais. Obtenha um aquecimento preciso de 1700°C com resultados uniformes. Soluções personalizadas disponíveis.

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de sinterização e tratamento térmico por indução a vácuo 600T

Forno de prensagem a quente de indução de vácuo 600T para sinterização precisa. Pressão avançada de 600T, aquecimento a 2200°C, controlo de vácuo/atmosfera. Ideal para investigação e produção.

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

Forno de sinterização para tratamento térmico a vácuo com pressão para sinterização a vácuo

O forno de sinterização por pressão a vácuo da KINTEK oferece uma precisão de 2100℃ para cerâmicas, metais e compósitos. Personalizável, de alto desempenho e livre de contaminação. Obtenha uma cotação agora!

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno tubular rotativo com inclinação para vácuo para laboratório Forno tubular rotativo

Forno rotativo de laboratório KINTEK: Aquecimento de precisão para calcinação, secagem e sinterização. Soluções personalizáveis com vácuo e atmosfera controlada. Melhore a investigação agora!

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Foles de vácuo de elevado desempenho para uma ligação eficiente e vácuo estável em sistemas

Janela de observação de ultra-alto vácuo KF com vidro de alto borossilicato para uma visualização clara em ambientes exigentes de 10^-9 Torr. Flange em aço inoxidável 304 durável.

Sistema de Máquina MPCVD Reator Ressonador de campânula para laboratório e crescimento de diamante

Sistema de Máquina MPCVD Reator Ressonador de campânula para laboratório e crescimento de diamante

Sistemas KINTEK MPCVD: Máquinas de crescimento de diamantes de precisão para diamantes de alta pureza cultivados em laboratório. Fiáveis, eficientes e personalizáveis para a investigação e a indústria.

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Conector de passagem de elétrodo de ultra vácuo Cabo de alimentação com flange para aplicações de alta precisão

Passagens de eléctrodos de ultra-vácuo para ligações UHV fiáveis. Opções de flange personalizáveis e de alta vedação, ideais para aplicações de semicondutores e espaciais.


Deixe sua mensagem