O sistema de bombagem de vácuo demonstra um desempenho eficiente com tempos de bombagem padrão de 7 minutos para atingir 0,1 Torr e 4,5 minutos para atingir 10 microns quando se utiliza um ventilador.Este sistema está equipado com uma bomba mecânica de 42,4 cfm e oferece opções adicionais como pacotes de sopradores de raízes de bombas mecânicas, sistemas de gás inerte e de arrefecimento rápido, e um soprador de 10 HP com 4.200 cfm de deslocação de ar livre.O sistema também inclui um permutador de calor gás/água e 18 canais de fluxo para direcionar o gás de arrefecimento rápido para a carga de trabalho, aumentando a sua versatilidade e eficácia em várias aplicações industriais.
Pontos-chave explicados:
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Tempos de bombagem:
- O sistema atinge 0,1 Torr em 7 minutos e 10 microns em 4,5 minutos quando se utiliza um ventilador.Estes tempos são competitivos e adequados para processos que requerem uma evacuação rápida, tais como forno de brasagem a vácuo operações.
- A inclusão de uma bomba mecânica de 42,4 cfm assegura um desempenho consistente, enquanto o pacote opcional de ventilador de raízes pode aumentar ainda mais a velocidade de bombagem para aplicações exigentes.
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Componentes do sistema:
- Ventilador de 10 HP:Com uma deslocação de ar livre de 4.200 cfm, este ventilador reduz significativamente os tempos de paragem da bomba, tornando-o ideal para processos de grande escala ou de elevado rendimento.
- Trocador de calor gás/água:Este componente melhora a eficiência do arrefecimento, o que é fundamental para manter a estabilidade do processo e proteger materiais sensíveis.
- Canais de gás Quick-Cool:Os 18 canais de fluxo asseguram um arrefecimento uniforme da carga de trabalho, reduzindo o stress térmico e melhorando a qualidade do produto.
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Aplicações e vantagens:
- O sistema é amplamente utilizado em indústrias como a aeroespacial, o fabrico de dispositivos médicos e a eletrónica, onde são produzidos metais de elevada pureza e componentes críticos.
- As vantagens incluem flexibilidade nos modos de sinterização, controlo preciso da temperatura e programas personalizáveis, tornando-o adequado tanto para técnicos experientes como para principiantes.
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Segurança e manutenção:
- A calibração regular dos sensores de temperatura e dos elementos de aquecimento é essencial para manter a exatidão e a segurança.
- É necessária uma ventilação adequada e equipamento de proteção para manusear gases inertes e processos de alta temperatura em segurança.
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Compatibilidade de materiais:
- O sistema pode manusear materiais como blocos de zircónio, vitrocerâmica e materiais de revestimento, com intervalos de temperatura até 1700°C quando se utilizam tubos de alumina.
- A escolha do material do tubo (quartzo ou alumina) depende do intervalo de temperatura necessário e da compatibilidade do material.
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Benefícios da atmosfera inerte:
- A capacidade do sistema para manter uma atmosfera inerte evita a oxidação, assegura a estabilidade do processo e protege os materiais da degradação, o que é crucial para produtos finais de elevada pureza.
Ao compreender estes pontos-chave, os compradores podem avaliar o desempenho e a adequação do sistema às suas necessidades específicas, garantindo resultados óptimos nos seus processos industriais.
Tabela de resumo:
| Caraterística | Desempenho |
|---|---|
| Tempos de paragem da bomba | 7 min a 0,1 Torr, 4,5 min a 10 microns (com ventilador) |
| Bomba mecânica | 42,4 cfm para uma evacuação consistente |
| Soprador de 10 HP | 4.200 cfm de deslocamento de ar livre para processos de grande escala |
| Sistema de arrefecimento | Permutador de calor gás/água + 18 canais de gás de arrefecimento rápido para um arrefecimento uniforme |
| Aplicações | Aeroespacial, dispositivos médicos, eletrónica e processamento de materiais de elevada pureza |
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