Vacuum Furnace
Forno de fusão por indução no vácuo e forno de fusão por arco
Número do item : KT-VI
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 2000 ℃
- Capacidade efectiva do cadinho (aço)
- 20 kg
- Vácuo máximo de fusão
- 7×10-3Pa
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Descubra o avançado forno de fusão por indução e vácuo da KINTEK
O forno de fusão por indução a vácuo da KINTEK foi concebido para um desempenho superior na fusão de metais e ligas sob condições de vácuo ou gás inerte controladas com precisão. Tirando partido da nossa excecional I&D e fabrico próprio a KINTEK fornece a diversos laboratórios e clientes industriais soluções avançadas de fornos de alta temperatura . Este forno especializado, capaz de atingir temperaturas de até 2000 ℃, é crucial para aplicações que exigem alta pureza, como a fundição de componentes de aeronaves e o refino de metais de alta pureza.
A nossa linha de produtos abrangente estende-se para além deste modelo e inclui fornos de mufla, fornos tubulares, fornos rotativos, outros fornos especializados de vácuo e atmosfera e sistemas sofisticados de CVD/PECVD/MPCVD. O que verdadeiramente distingue a KINTEK é a nossa forte capacidade de personalização profunda que nos permite adaptar com precisão as soluções para satisfazer os seus requisitos experimentais ou de produção exclusivos.
Explore as caraterísticas e especificações detalhadas abaixo. Se está pronto para melhorar as suas capacidades de processamento de materiais ou tem necessidades específicas, por favor contacte-nos para discutir o seu projeto .
Detalhes e peças
Estrutura do forno(1. Base 2. Sistema de arrefecimento de água 3. Pilha do forno 4. Indutor 5.Rolamento rotativo de vedação 6.Janela de observação 7.Alimentador 8.Elétrodo 9. tampas de fogão 10.Medição de temperatura 11.Sistema de vácuo 12.Válvula solenoide de vácuo inflável 13.válvula de ventilação 14.Φ50 Válvula de vácuo 15.Φ300)
Visão geral do produto e caraterísticas principais
O forno de fusão por indução a vácuo é um equipamento especializado concebido para fundir e fundir metais em condições de vácuo ou de gás inerte. Utiliza uma bobina de indução refrigerada a água e revestimento refratário, crucial para processos que requerem alta pureza e controle preciso da temperatura, operando a temperaturas de até 2000 ℃. Este forno é particularmente benéfico para a fusão de metais ativos valiosos e ligas, evitando reações com inclusões não metálicas e removendo gases dissolvidos prejudiciais e poluentes dos metais fundidos. As principais caraterísticas incluem:
- Camisa de aço arrefecida a água e estanque ao ar: O forno está equipado com uma camisa de aço estanque, arrefecida a água, que pode suportar o vácuo necessário para o processamento, assegurando um ambiente estável e controlado para a fusão.
- Sistema de aquecimento por indução: Utilizando aquecimento por indução de média frequência, o forno pode atingir temperaturas de até 2000 ℃, tornando-o adequado para fundir uma ampla gama de metais e ligas, incluindo níquel, aço especial e ligas de alta temperatura.
- Cadinho e revestimento refratário: O metal é fundido num cadinho alojado numa bobina de indução arrefecida a água, e o forno é revestido com refractários adequados para aumentar a durabilidade e o desempenho.
- Fundição a vácuo e a gás inerte: O metal fundido pode ser vertido ou fundido em ambientes de vácuo ou de gás inerte, proporcionando flexibilidade no processamento e garantindo a pureza do produto final.
- Caraterísticas avançadas: Dependendo do tamanho e do modelo, o forno pode incluir mecanismos de inclinação e vazamento, câmaras de fundição, portas de amostragem e instalações de manuseamento de moldes com sistemas de interbloqueio de vácuo, melhorando a automatização e a precisão do processo de fusão.
Estas caraterísticas asseguram coletivamente a fusão e a fundição de metais de alta qualidade, tornando o forno de fusão por indução no vácuo uma ferramenta indispensável para as indústrias que exigem precisão e pureza nos seus processos metalúrgicos.
Aplicações
O forno de fusão por indução em vácuo é um equipamento especializado utilizado para a fusão e fundição de metais em condições de vácuo, utilizando principalmente o aquecimento por indução de média frequência. Esta tecnologia é crucial em várias indústrias de alta tecnologia devido à sua capacidade de produzir metais e ligas de alta pureza com controlo preciso sobre o ambiente de fusão. As principais aplicações incluem:
- Fundição de componentes aeroespaciais
- Fabrico de válvulas complexas para condições extremas
- Refinação de metais e ligas de elevada pureza
- Produção de eléctrodos para refusão
- Produção de níquel e de aço especial
- Fabrico de ligas de precisão
- Processamento de metais activos
- Desenvolvimento de ligas de alta temperatura
- Criação de material magnético
Princípio de funcionamento
O forno de fusão por indução a vácuo funciona com base no princípio do aquecimento por indução de média frequência, em que é criado um ambiente de alto vácuo para fundir metais. O forno utiliza uma bobina de indução para gerar um campo eletromagnético alternado, que induz correntes de Foucault no metal, provocando o seu aquecimento e fusão. O ambiente de vácuo evita a oxidação e a contaminação do metal fundido, permitindo a produção de ligas de elevada pureza. Este processo é particularmente adequado para a fusão de ligas de alta temperatura, metais activos e materiais que requerem um controlo preciso da composição.
Principais componentes do sistema e caraterísticas do projeto
O nosso forno de fusão por indução a vácuo incorpora componentes cuidadosamente concebidos para garantir fiabilidade, eficiência e facilidade de utilização:
- Corpo do forno: O corpo do forno e a cobertura do forno têm uma camada intermédia arrefecida a água para garantir que a temperatura da superfície do forno não seja demasiado elevada. Uma porta lateral opcional no corpo do forno pode ser adicionada de acordo com os requisitos do utilizador. A cobertura do forno está equipada com um alimentador de liga e uma janela de observação, que permite a adição de diferentes matérias-primas de liga durante a fundição e a observação das condições de trabalho no forno.
- Indutor: O indutor do forno é enrolado numa bobina em espiral com tubos de cobre de parede espessa. A camada exterior da bobina de indução é coberta por um revestimento cerâmico, que aumenta a firmeza e prolonga a vida útil da bobina, assegurando o seu isolamento.
- Mecanismo de inclinação do forno: Estão disponíveis opções de inclinação manual, eléctrica e hidráulica do forno. O ângulo de inclinação do forno foi concebido para inclinar 105 graus para a frente e 10 graus para trás, garantindo a ausência de líquido residual. A velocidade de inclinação do forno pode ser ajustada continuamente.
- Sistema de vácuo: Consiste numa bomba mecânica, bomba Roots, bomba de difusão ou bomba de difusão de reforço, válvulas de vácuo, mangas elásticas de amortecimento e condutas de vácuo. A configuração do sistema de vácuo é adaptada às propriedades físicas e químicas e ao processo dos materiais de fundição.
- Fonte de alimentação de média frequência: Utiliza uma unidade de potência de média frequência IGBT, permitindo temperaturas máximas até 2000℃.
- Sistema de controlo elétrico: Possui um controlador de ecrã tátil com PLC, instrumento de medição de vácuo, instrumento de medição de temperatura e botões de operação, luzes indicadoras e outros componentes. Permite a operação e controlo do sistema pneumático, sistema de vácuo, elevação da tampa do forno, inclinação do forno, etc.
Principais benefícios e vantagens do processo
A utilização do forno de fusão por indução e vácuo KINTEK oferece vantagens significativas para o processamento do seu material:
- Controlar e ajustar eficazmente a composição da liga para produzir materiais metálicos ou de liga de alto desempenho.
- Capaz de inibir a formação de inclusões de óxidos não metálicos produzidos na solução metálica e fundir peças fundidas de alta qualidade.
- A caraterística única de agitação electromagnética pode evitar eficazmente a segregação de elementos durante a fundição de ligas.
- De acordo com os diferentes pontos de fusão dos elementos, alguns oligoelementos voláteis nocivos, como o antimónio, o telúrio, o selénio, o bismuto, etc., podem ser removidos propositadamente.
Especificações técnicas
| Volume efetivo do cadinho | 4L |
|---|---|
| Capacidade efectiva do cadinho (aço) | 20 kg |
| Temperatura máxima | 2000 ℃ |
| Vácuo máximo de fusão |
|
| Potência nominal | 60KW |
| Tensão nominal | 375V |
| Frequência de potência | 50HZ |
| Frequência nominal | 1500~2500HZ |
| Elemento de aquecimento | Bobina de cobre de indução |
| Sistema de vácuo |
|
| Modelo | Capacidade | temperatura | Vácuo | Potência nominal |
|---|---|---|---|---|
| KT-VI5 | 5 kg | 1700 ℃ | 6x10-3Pa | 40Kw |
| KT-VI10 | 10kg | 40Kw | ||
| KT-VI25 | 25kg | 75Kw | ||
| KT-VI50 | 50kg | 100Kw | ||
| KT-VI100 | 100kg | 160Kw | ||
| KT-VI200 | 200kg | 200Kw | ||
| KT-VI500 | 500kg | 500Kw | ||
| A produção de fusão semi-contínua pode ser personalizada | ||||
Parceria com a KINTEK para as suas necessidades de fornos de alta temperatura
Os fornos de fusão por indução a vácuo da KINTEK oferecem uma precisão e pureza sem paralelo para as suas aplicações exigentes. Com a nossa experiência em tecnologia de alta temperatura e compromisso com a personalização, podemos fornecer a solução perfeita para as suas necessidades laboratoriais ou de produção.
Não encontra as especificações exactas de que necessita? A nossa equipa é excelente na personalização profunda. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos exclusivos, solicitar um orçamento ou saber mais sobre como os nossos fornos podem beneficiar o seu trabalho.
FAQ
Quais São As Principais Aplicações De Um Forno De Vácuo?
O Que é Um Forno De Indução A Vácuo?
Para Que é Utilizado Um Forno Dentário?
Para Que é Utilizado Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Aplicações De Uma Mufla?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Vácuo?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Para Medicina Dentária?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno Atmosférico?
Quais São As Principais Caraterísticas De Um Forno De Mufla?
Como é Que Um Forno De Vácuo Funciona?
Como é Que Um Forno De Indução Por Vácuo Funciona?
Como Funciona Um Forno Dentário?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Como é Que Uma Mufla Funciona?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Vácuo?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Indução De Vácuo?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Dentário?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Atmosférico?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Um Forno De Mufla?
Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Vácuo?
Que Tipos De Fornos De Indução A Vácuo Estão Disponíveis?
Que Caraterísticas De Segurança Deve Ter Um Forno Dentário?
Que Tipos De Gases Podem Ser Utilizados Num Forno Atmosférico?
Que Tipos De Fornos De Mufla Estão Disponíveis?
Qual é A Diferença Entre Fornos De Vácuo De Parede Quente E De Parede Fria?
Porque é Que O Controlo Da Temperatura é Importante Nos Fornos De Indução De Vácuo?
Que Tipos De Fornos Para Medicina Dentária Estão Disponíveis?
Que Caraterísticas De Segurança Estão Disponíveis Nos Fornos Atmosféricos Avançados?
Os Fornos De Vácuo Podem Ser Personalizados Para Aplicações Específicas?
Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução A Vácuo?
Como é Que O Ambiente De Vácuo Beneficia O Processamento De Materiais?
4.9
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Incredible precision and speed! The furnace melts metals flawlessly, a game-changer for our lab.
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