O processo de fundição a vácuo é um método preciso para criar protótipos de alta qualidade e pequenas séries de produção, aproveitando a pressão do vácuo para eliminar bolhas de ar e garantir a integridade do material.Envolve cinco etapas principais:Criação de modelos 3D, produção de padrões mestre, fabrico de moldes de silicone, mistura de resina e desaeração sob vácuo, e desmoldagem e acabamento finais.Este processo é particularmente valioso para as indústrias que requerem peças detalhadas, de baixo volume e com o mínimo de defeitos.
Pontos-chave explicados:
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Criação de modelos 3D
- É concebido um modelo digital utilizando um software CAD, que serve de projeto para a peça física.
- Este passo garante a exatidão e permite ajustes antes do início da produção física.
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Produção do padrão mestre
- O modelo 3D é transformado num padrão mestre físico, normalmente através de fabrico aditivo (por exemplo, SLA, SLS) ou maquinação CNC.
- O padrão mestre deve reproduzir com precisão a geometria da peça final, uma vez que influencia diretamente a qualidade do molde.
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Fabrico de moldes de silicone
- O silicone líquido é vertido à volta do modelo mestre e curado num forno para criar um molde flexível e duradouro.
- A elasticidade do silicone simplifica a desmoldagem de geometrias complexas sem danificar a peça final.
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Mistura de resinas e desaeração
- As resinas de poliuretano são misturadas e colocadas numa câmara de vácuo para remover as bolhas de ar, garantindo a homogeneidade do material.
- A máquina de prensagem a quente por vácuo pode melhorar este passo, aplicando uma pressão controlada para obter peças fundidas mais densas e sem vazios.
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Desmoldagem e acabamento
- Após a cura, a peça é retirada do molde de silicone, que pode frequentemente ser reutilizado para cópias adicionais.
- Os passos finais incluem o corte, o lixamento ou a pintura para satisfazer requisitos estéticos ou funcionais.
Esta abordagem estruturada equilibra eficiência e precisão, tornando a fundição em vácuo ideal para a criação de protótipos e produção de pequenos lotes.Já pensou em como a integração de sistemas automatizados poderia simplificar ainda mais o manuseamento da resina ou a cura do molde?Essas inovações poderiam reduzir os custos de mão de obra e, ao mesmo tempo, manter a consistência - fundamental para os compradores que avaliam o ROI do equipamento.
Tabela de resumo:
| Etapa | Acções-chave | Objetivo |
|---|---|---|
| 1.Criação de modelos 3D | Conceção CAD, ajustes digitais | Assegura a exatidão antes da produção |
| 2.Produção de padrões mestre | Fabrico SLA/SLS/CNC | Cria uma referência física exacta para o molde |
| 3.Fabrico de moldes de silicone | Verter/curar silicone líquido | Forma um molde flexível e reutilizável |
| 4.Mistura de resina e desaeração | Processamento em câmara de vácuo | Elimina as bolhas para a integridade do material |
| 5.Desmoldagem e acabamento | Corte, lixagem, pintura | Entrega de peças prontas a usar |
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