Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são amplamente utilizados em aplicações industriais de alta temperatura devido às suas excepcionais propriedades físicas, durabilidade e eficiência.Estes elementos apresentam uma elevada resistência mecânica, estabilidade térmica e resistência a ambientes agressivos, tornando-os ideais para fornos, estufas e processos de tratamento térmico.A sua capacidade de funcionar a temperaturas extremas, mantendo a eficiência energética e ciclos rápidos de aquecimento/arrefecimento, aumenta ainda mais a sua aplicabilidade industrial.
Pontos-chave explicados:
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Resistência mecânica e durabilidade
- Gravidade específica (2,6-2,8 g/cm³): Indica uma estrutura densa e robusta adequada para aplicações de carga elevada.
- Resistência à flexão (>300 kg): Garante a resistência ao esforço mecânico, evitando a deformação sob altas temperaturas.
- Resistência à tração (>150 kg/cm²): Proporciona integridade estrutural, reduzindo o risco de fissuras ou rupturas.
- Dureza (>9 MOH'S): Comparável à safira, oferecendo uma excelente resistência ao desgaste em ambientes abrasivos.
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Propriedades térmicas e eléctricas
- Funcionamento a alta temperatura: Carboneto de silício elementos de aquecimento de alta temperatura podem suportar calor extremo, tornando-os ideais para fornos industriais.
- Radiância (0,85): A elevada emissividade assegura uma transferência de calor eficiente, melhorando a eficiência energética.
- Aquecimento/arrefecimento rápido: Permite ajustes rápidos de temperatura, reduzindo o tempo de paragem em processos descontínuos.
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Flexibilidade estrutural e operacional
- Taxa de porosidade (<30%): A baixa porosidade aumenta a durabilidade e reduz a permeabilidade ao gás em atmosferas corrosivas.
- Dimensões personalizáveis: Disponível em tamanhos padrão (0,5\"-3\" de diâmetro, 1'-10' de comprimento) ou formas personalizadas para se adaptar a designs de fornos específicos.
- Instalação versátil: Pode ser montado na vertical ou na horizontal, com ligações eléctricas fáceis.
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Vida útil e resistência ambiental
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Factores que afectam a longevidade:
- Atmosfera do forno (oxidante/redutora)
- Densidade de watts e temperatura de funcionamento
- Frequência de manutenção e padrão de utilização (contínuo vs. intermitente)
- Adequação a ambientes agressivos: Resiste à corrosão química e ao choque térmico, ideal para fornos e fornos de tratamento térmico.
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Factores que afectam a longevidade:
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Aplicações industriais
- Tratamento térmico: Utilizado em processos de recozimento, endurecimento e têmpera.
- Fabrico de cerâmica e vidro: Proporciona um controlo preciso da temperatura nos fornos.
- Eficiência energética: Reduz os custos operacionais em indústrias onde o aquecimento é uma despesa importante.
Ao compreender estas propriedades, os compradores podem selecionar os elementos de aquecimento de carboneto de silício adequados às suas necessidades específicas, equilibrando o desempenho, a durabilidade e a relação custo-eficácia.
Tabela de resumo:
| Propriedade | Valor/alcance | Significado |
|---|---|---|
| Gravidade específica | 2,6-2,8 g/cm³ | Estrutura densa para aplicações de carga elevada. |
| Resistência à flexão | >300 kg | Resiste à deformação sob tensão mecânica a temperaturas elevadas. |
| Resistência à tração | >150 kg/cm² | Evita a fissuração/quebra, assegurando a integridade estrutural. |
| Dureza (MOH'S) | >9 | Resistência excecional ao desgaste em ambientes abrasivos. |
| Radiância | 0.85 | Alta emissividade para uma transferência de calor eficiente. |
| Taxa de porosidade | <30% | Aumenta a durabilidade e reduz a permeabilidade ao gás em atmosferas corrosivas. |
| Temperatura de funcionamento | Extrema (varia consoante o modelo) | Adequado para fornos industriais e fornos. |
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